鉚焊被大量應用機械產(chǎn)品的制作，它包括鉗工、車(chē)工、焊工、鉚工等工作分類(lèi)，主要工作就是根據設計方提供的圖紙和制作要求，利用 原料和適用工具，把各種板材、型材制作成符合相關(guān)標準的合格產(chǎn)品的過(guò)程。鉚焊技術(shù)被廣泛應用于航空航天、橋梁、船舶和石油化工等行業(yè)，基本上涉及所有的應用。
焊接傳熱的基本形式
焊接的受熱過(guò)程是局部的，在整體上存在較大的溫差，在焊件內部或者與周?chē)慕橘|(zhì)之間都可能發(fā)生熱傳遞。根據熱力學(xué)原理，其傳遞過(guò)程一般有傳導、輻射和對流。大量的學(xué)者通過(guò)實(shí)踐研究證明：在特定條件下，通過(guò)熱源傳遞到焊件上的能量，以對流和輻射為主；焊條和基材獲得熱能量后，以傳導的方式進(jìn)行傳播。所以，在鉚焊件的焊接過(guò)程中，要充分考慮到焊件整體上的溫度分布情況以及隨時(shí)間的消耗性，這是我們在研究鉚焊件溫控時(shí)不得不思考的問(wèn)題。
焊接的接著(zhù)分類(lèi)
在鉚焊件的焊接過(guò)程，接觸細節部分大致分為焊縫、熱熔區和影響區三個(gè)部分。焊縫指的是依靠母材的熱傳導作用，金屬結晶凝固的方式，使液態(tài)金屬結晶呈現柱狀，其成長(cháng)方向與焊接熔池壁相垂直，交匯于熔池中呈固態(tài)結晶狀；熔合區指的是母材與焊縫連接的過(guò)渡區域，從微觀(guān)狀態(tài)來(lái)看，熔合線(xiàn)呈現半熔化狀態(tài)。在焊接時(shí)，所謂的熔合線(xiàn)指的是固態(tài)母材與液態(tài)焊接金屬的線(xiàn)狀交界。熔合區的溫度介于固液兩態(tài)相交線(xiàn)的溫度之間，該區域晶粒粗大，固態(tài)組織與化學(xué)成分呈現出不均勻分布狀態(tài)，成型后為過(guò)熱組織；所謂的熱影響區域，在整個(gè)切割和焊接的過(guò)程當中，材料在未熔化的前提下，因為受熱而發(fā)生機械性和金相組織變化的部分區域。
加強焊接溫度控制的措施及對策
通過(guò)以上分析，我們可以看到，溫度會(huì )影響鉚焊件的金屬晶粒的熔化和成長(cháng)過(guò)程，這種影響往往體現在型材的相變，我們統稱(chēng)為熱影響區域。產(chǎn)生熱影響區域，會(huì )使相關(guān)區域晶粒粗大，焊接質(zhì)量低，為了避免此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生， 要采取相應的對策及辦法。
做好準備工作
充分的準備工作是實(shí)現鉚焊件成功焊接的 條件，要采用熱切割的方式對坡口進(jìn)行處理，防止母材邊緣形成淬硬層，淬硬層往往以其低塑性而造成冷加工的開(kāi)裂，進(jìn)行這種處理可以的金屬的熱傳遞； 要及時(shí)和清理焊接區域存在污漬問(wèn)題，比如水分、銹跡、氧化膜及其他污物等，以能夠實(shí)現既定溫度， 時(shí)要對焊接材料進(jìn)行處理，以實(shí)現應有的技術(shù)效果；對于技術(shù)要求較高的復雜件或者件，在開(kāi)始加工前， 要進(jìn)行緩慢的預熱，以防止加溫而導致的變形和缺陷。
焊接操作方法
對電弧燃燒的時(shí)間控制可以實(shí)現對溫度的控制，如果熔池溫度過(guò)高，可以相應減少燃燒時(shí)間，降低溫度；反之，則升溫；在焊接的方法運用上，采取特定的擺幅和坡口兩側的停頓，來(lái)控制熔池的問(wèn)題，使熔孔基本上一致，避免形成焊瘤；在焊接時(shí)， 要高度重視焊接的角度，角度對溫度的影響 是決定性的，當夾角垂直時(shí)，會(huì )使電弧相對集中，熔池溫度高；反之，則溫度低。另外，角度控制在90°-95°之間時(shí)，可以使背面較為平整，防止和控制接頭內凹現象；在起弧時(shí)， 要行試驗，在高度板上調整好電流強度，對溫度進(jìn)行檢測，合格后再劃擦引弧，利用反饋電路加強對溫度的控制，避免因升溫過(guò)高過(guò)快而導致的， 好采取直線(xiàn)運條方式進(jìn)行焊接；焊接后的熱處理過(guò)程非常重要，如果處理不當，會(huì )導致前功盡棄。進(jìn)行熱處理的主要目的是殘余應力的影響，焊接區域的性能，對焊接區域及就近部位，使用金屬相變溫度點(diǎn)以下的熱量進(jìn)行均勻加熱，而后采用均勻冷卻的方式，應力和退火。
