當推焦車(chē)由人工操作變?yōu)槿詣?dòng)操作時(shí)，對操作過(guò)程中每一步驟執行的準確性有著(zhù) 加嚴格的要求，任何錯誤信號都有可能造成人身和設備的重大 事故。這就需要全自動(dòng)操作系統具有 加和完善的 措施，這也是系統研制成敗的關(guān)鍵。為此，針對關(guān)鍵環(huán)節采取了一系列的措施， 控制，提高系統的 綜合性能。
1、劃分工藝單元
在順序程序控制上，將整個(gè)煉焦生產(chǎn)工藝按 的相關(guān)性，劃分為一個(gè)個(gè)自動(dòng)工藝單元，根據工藝要求，嚴格按順序邏輯控制，除可并行操作的自動(dòng)單元外，嚴格按順序執行，上一單元自動(dòng)操作沒(méi)有完成，下一個(gè)單元的自動(dòng)操作決不執行。
2、增設控制信號
對于關(guān)鍵動(dòng)作，在電氣接點(diǎn)上采取冗余方式，以全自動(dòng)操作的信號源的性。同時(shí)在操作工進(jìn)行爐門(mén)作業(yè)時(shí)，設置有操作工確認信號，以操作工的人身 等。
3、聯(lián)動(dòng)功能
自動(dòng)操作時(shí)每一步驟的聯(lián)鎖確認，這樣當司機進(jìn)行全自動(dòng)操作的時(shí)候，不能同時(shí)進(jìn)行手動(dòng)操作，手動(dòng)按鈕不起作用，避免了誤操作，系統工作的 性。
4、設備完好率
全自動(dòng)操作對推焦車(chē)各機電設備和四車(chē)聯(lián)鎖的完好性要求很高，任一設備損壞或運行異常都將影響全自動(dòng)操作。針對部分爐號提門(mén)行程不夠、小爐門(mén)不好開(kāi)啟等現象，對車(chē)上設備進(jìn)行了相應的整改，每個(gè)爐門(mén)都能正常開(kāi)啟，從而使整車(chē)設備的完好率始終保持在以上。
